鞋楦标记工序
Newlast一直致力于解决客户常面临的如何改善切割边缘的问题，同时我们还在新的制造方法上不断添加创新元素。
现在我们又克服了一项鞋楦制造领域的技术障碍。经过多年对硬件和软件的学习和开发，今天我们能做到的正是解放鞋业生产者的自由，在最后的标记工序中，他们将不再面临限制。因此，鞋业生产方法、装配过程、整个生产过程的提速等，将会得到显著改善。相反，那些今天仍使用传统旧技术系统的，在准确、清晰地在鞋楦上做标记，和重复使用方面，功能就显得有限。
由于缺乏足够的技术性解决方案，鞋楦制造商在满足客户日益增长的要求和需求方面，面临着许多问题。
传统标记系统的局限
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不能随意标记几何图形；
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无法准确定出应做标记的位置；
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从鞋楦样板复制标记到基础鞋楦模型；
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鞋跟线高度的精确设定与测量的相关问题；
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难以在鞋楦表面应用附加信息和有用数据（鞋结构数据、3D鞋楦文件链接、客户数据等）
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鞋厂预装配阶段的手工辅助线；
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操作由手动定位处理，具有精度和重复性有限制；
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有些品牌商对精度要求较高，满足这些需求需要较复杂的操作；
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无法提供新的标记解决方案。
SDMARK不仅是一台设备，而是一个完整的系统，当中采用最先进的激光打标技术，符合最新的专用S.L.I.M.软件模块，用于定义标记、线条、条形码、二维码等。现在行业相关的专业人才越来越难求的情况下，SDMARK可说是为供应链提供了帮助。
Newlast鞋楦标记系统的优势
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过程电脑化，所有信息都在能在鞋楦3D文件上处理；
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精确定义3D文件上的参数；
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对于手工标记的鞋楦，可使用Digiscan扫描3D纹理、标记和线条；
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可以通过生成条码和二维码等添加额外信息（鞋结构数据、3D鞋楦文件链接、客户数据等）
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在3D文件上控制所有标记，确保准确性和可重复性；
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能满足品牌商要求以解决目前面对的问题；
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可以添加高跟鞋、凉鞋、开口式鞋和男士拖鞋等等的设计参考线；
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3D扫描文档可更好地保存，以便后续重复生产使用；
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放码管理，实时保留3D鞋楦表面的几何图案；
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鞋跟高度结构线的管理和放码控制。
品牌商和真正“创造”鞋子的设计师，可以从这个新系统中获得最大的好处。SD-MARK让生产“智能”鞋楦得以实现，并为鞋楦生产和鞋制造业装配阶段提供决定性的几何参考的新篇章。
