La primera contribución de Newlast a la fábrica de calzado fue un kit dedicado al diseño rápido de los prototipos de sus colecciones.
Permitir a la fábrica de calzado de mover el modelado internamente se demostró de ser fundamental para obtener dos ventajas competitivas muy importantes:
- Reducción drástica en la dispersión de datos sensibles de informaciónes importantes;
- Reducción del tiempo de preparación de las hormas prototipo de cada colección. De hecho, cada modelo debe revisarse y modificarse repetidamente para alcanzar el equilibrio correcto entre la idea creativa del diseñador y la comodidad del calzado.
Una vez que la nueva colección ha sido aprobada, las hormas se transmiten en formato electronico a las fábricas de calzado, donde comienza la producción real. En esta delicada fase, el estándar Newlast da la certeza absoluta de que cualquier información contenida en el archivo .FRV es inmediatamente legible por la maquinaria en producción.
Newlast no se detuvo a la horma, pero, entendiendo la importancia que tiene para la fábrica de calzado, recopiló información sobre la forma de los pies de sus clientes, tanto para el calzado hecho a medida como para un aumento más general de la comodidad, ha desarrollado algunos sistemas de máxima precisión para la detección 3D del pie, y ha desarrollado, en colaboración con una empresa suiza, la plataforma Right Shoes.
Right Shoes es un sistema sofisticado para recopilar, analizar y parametrizar datos 3D de los pies de los consumidores que pueden proporcionar a la marca una serie de indicaciones útiles para optimizar su producción de calzado, basadas también en variables demográficas y étnicas que hasta ahora no fueron tomados en consideración.
Del lado del consumidor, la Plataforma también puede indicar el mejor tamaño para cada usuario según el modelo de zapato elegido.
