Мы формируем инновации

NEWLAST ПРОЕКТ

Современная обувная промышленность: автоматизация и упрощение производственных процессов

Roberto Carlone — Президент Newlast Group

Группа Newlast изначально занималась разработкой высокотехнологичных продуктов с целью достижения полностью интегрированного процесса: от дизайна колодок для обуви до продажи самой обуви, что привело к созданию высококачественных продуктов и услуг, ориентированных на клиентов.С 90-х годов Newlast проработала, автоматизировала и оптимизировала каждый шаг производственного процесса обувной колодки, революционизируя сектор, который долгое время был привязан к устаревшей ручной обработке, сделав его способным эффективно реагировать на потребности все более требовательного, глобализированного, информированного и компьютеризированного рынка.

Экономия на эксплутационных расходах;
«TTM» (time to market) сокращение;
Точность,повторяемость и высокое качество продукции;
Обмен данными в режиме реального времени;
Упрощение процесс.

По словам основателя фирмы Роберто Карлоне для Newlast существует 5 основных целей для каждого инновационного этапа .Этому соответствуют и последние технологические разработки, нацеленные на следующие основные направления:

Система SDF для полной обработки и производства колодок – запатентована вначале 2000 года;
Автоматический маркировочный станок SDMARK;
Платформа S.L.I.M. 4.0 — программное обеспечение для интегрированного управления всеми этапами производства обувных колодок и маркировочного лазерного станка;
Оборудование для оцифровки стоп потребителя;
Платформа Right Shoes, которая предоставляет Брэндам инструменты для создания и анализа цифровой базы данных о ногах своих клиентов, что даёт возможность оказать квалифицированную помощь в подборе идеального размера обуви при покупке в магазине и через интернет.

NEWLAST ПРОЕКТ

Современная обувная промышленность: автоматизация и упрощение производственных процессов

Roberto Carlone — Президент Newlast Group

С самого начала Newlast Group занималась разработкой высокотехнологичных продуктов с целью достижения полностью интегрированного процесса: от дизайна колодок для обуви до продажи самой обуви, что привело к созданию высококачественных продуктов и услуг, ориентированных на клиентов.
С 90-х годов Newlast проработала, автоматизировала и оптимизировала каждый шаг производственного процесса обувной колодки, революционизируя сектор, который долгое время оставался привязан к устаревшей ручной обработке, сделав его способным эффективно реагировать на потребности все более требовательного, глобализованного, информированного и компьютеризованного рынка.

Экономия на эксплуатационных расходах;
«TTM» сокращение;
точность, повторяемость и высокое качество продукции;
обмен данными в режиме реального времени;
упрощение процессов.

По словам основателя Роберто Карлоне, это пять основных целей для каждого нового этапа инноваций для Newlast. Последние технологические разработки нацелены на следующие основные направления:

Система SDF для полного производства колодок — запатентована с начала 2000 года;
Автоматическая машина маркировки SD-MARK;
S.L.I.M. 4.0 — программное обеспечение для интегрированного управления всеми этапами производства технических обувных колодок подушек и этапов лазерной маркировки;
Оцифровка машины для ног клиента;
Платформа Right Shoes, которая помогает брендам создавать и анализировать цифровую базу данных ног покупателя, чтобы оказать клиенту квалифицированную помощь и найти идеальный размер обуви во время покупки в Интернете или в магазине.

20 ЛЕТ ИССЛЕДОВАНИЙ И РАЗВИТИЯ

1996-1997

Основание: происхождение революции
Newlast srl была основана в Тортоне, в Италии, в феврале 1996 года.
После первых успешных тестов на базовых машинах создаются Easylast2, Newlast ЧПУ.
Первая машина с Newlast ЧПУ, SF6 со встроенным механическим сканером, видит свет в 1997 году и сразу же запускается в производство итальянским производителем обувных колодок Фиоретти Групп .
1998-1999

Постоянный рост: значительные приобретения
В конце 90-х годов совет директоров решает провести политику сильной экспансии: через несколько лет компании Supermatic и Donzelli присоединяются к Группе.
Технические знания и ноу-хау начинают настоящую революцию в сфере производства колодок- полная обработка за один рабочий цикл. Однако некоторые фундаментальные технологии все еще отсутствуют.
2000-2001

Технологические разработки: корни будущего
Запускается новая система для оптического, бесконтактного сканирования колодки и обуви (NL-DIGISCAN) . Вместе с Inescop, Newlast разрабатывает обновленную версию программного обеспечения CAD / CAM Newlast, и все машины оснащены CNC Easy Last 2001.
2002-2003

Digiscan2: правильное введение в проект SDF
В начале 2000-х годов оборот NewLast составил около 17 млн. Евро: V2 Elettronica, известная компания в г.Тортоне, специализирующаяся на производстве высокоточных электронных систем, присоединяется к Группе Newlast.
Благодаря инвестициям в исследования и развитие, Newlast создает новый DIGISCAN2. Теперь все готово к тому, чтобы идея, зародившаяся в 1998 году, стала реальностью: совет директоров утверждает исследования по разработке технологии SDF.
2004-2006

Патовая ситуация в обувном секторе: офшоринг
В середине первого десятилетия XXI века в связи с 11 сентября 2001 года и чрезвычайной ситуации Saasrs, глобальный рынок сильно пострадал. В частности, азиатский рынок переживает внезапный и неожиданный спад. Дабы эффективно реагировать на сложною сложившуюся экономическую ситуацию, Newlast Group решает открыть производственную линию в Гуандуне, Китай.
2007-2008

Полная обработка колодки: патент Newlast
В 2006 году, несмотря на трудности, компания Newlast добился решающего результата: технология SDF для полного производства обувной колодки в один рабочий цикл превращается в реальность. С 2007 года благодаря новой запатентованной технологии Newlast система SDF становится идеальным решением для устранения всех недостатков, вызванных ручной обработкой. Также производители обуви могут, наконец, оснастить себя сложным комплектом моделирования и проверить преимущества этой инновационной технологии.
2009-2010

Новый шанс: столы для резки
Newlast Group выпускает новую серию автоматических раскроечных станков для кожи и технических материалов: NL-T2400 и NL-TR1600.
Современные характеристики новых механизмов привлекают внимание инвесторов в сфере раскройки, который решают приобрести как технологию, так и связанные с ней ноу-хау.
2011-2013

Выход из кризиса: сила идеи
С 2011 по 2013 год происходит выгодная внутренняя перегруппировка.
Генеральный директор и основатель Роберто Карлоне, твердо веря в проект своей группы, решает снова инвестировать в компанию, выведя Newlast из глубокого международного кризиса.
2014-2016

Новая линия SDF High Speed: совершенство и производительность
Newlast фокусируется на развитии SDF машин, в которых качество производства соответсвует наиболее современным стандартам.
Серия SDF HS сразу завоевывает доверие рынков, которые теперь готовы вновь инвестировать.
2017-2018

S.L.I.M.4.0: обувная индустрия будущего
Мечта обувной индустрии будущего сейчас близка к реальности. Главное всегда колодки.
Новейший шанс: интегрированная платформа, облегчающая рабочие этапы производителя обуви, позволяющая избежать длительного, устаревшего и сложного производства.
Первый S.L.I.M. 4.0 модуль, который сопоставляет высокоточные станки (например, SDMC) с самым передовым программным обеспечением, отвечает всем потребностям производителей колодок для технической обработки обуви для автоматизации.
2020

Лазерная маркировка: новая запатентованная технология
GNewlast всегда фокусировался на оцифровке всего процесса производства обувных колодок, которые всегда были связаны со сложным и ручным производством и имеют ограничения по времени и точности для производителя.
Новый модуль S.L.I.M. 4.0 был выпущен в этом году. Это новинка для обувной промышленности: автоматическая лазерная маркировка на колодке — новая запатентованная система Newlast .
2022

Новая поддержка моделирования
Новый DIGISCAN.SL/evo разработан еще быстрее и точнее, интегрирован в S.L.I.M. 4.0.
Новый Digiscan предлагает улучшенное обнаружение деталей, что позволяет расширить диапазон сканируемых обувных колодок и объектов. Всего двух позиций достаточно, чтобы гарантировать полное 3D-обучение колодки со значительным сокращением времени сканирования.
Digiscan.SL/evo управляется через новый модуль S.L.I.M. 4.0 МОДУЛЬ ОЦИФРОВКИ.
Программное обеспечение COMPARISON MODULE также разработано для поддержки отдела моделирования для контроля и проверки точеных моделей.