NL·SDF4 rappresenta la vetta tecnologica per la lavorazione completa della Forma.
La particolare tecnologia utilizzata, frutto di perfetta integrazione di elettronica, meccanica e software consente anche all'operatore meno esperto di eseguire un modello completo, senza dover ricorrere a successive lavorazioni manuali.
L'elemento fondamentale del processo è NL·DIGISCAN con la scansione totale della forma. Al file proveniente da NL·DIGISCAN vengono aggiunte, in modo automatico, le cimose per la sgrossatura del modello su torni tradizionali CN Newlast e Donzelli.
L'originale presa a "coda di rondine" della forma - eseguita dopo la tornitura di sgrossatura utilizzando le macchine Newlast NL·TRP o NL·FC - ed i 5 assi interpolanti permettono di eseguire in un unico ciclo la tornitura di finitura di due paia di forme in 6/7 minuti.
Un grande vantaggio lo si ottiene per le forme ad iniezione su tomaia, in quanto in fase di esecuzione della presa (solo con NL·TRP), è possibile eseguire la foratura per il fissaggio delle piastrine, che, risulteranno perfettamente allineate alla presa stessa e quindi allineate rispetto alla forma tornita finita.
Tutto questo è reso possibile da un CAM integrato nel software di controllo della macchina (CNC) che consente di generare il percorso utensile in automatico.
Tutti i prodotti Newlast sono marcati CE e costruiti nel più ampio rispetto della sicurezza dei lavoratori.